بازیافت ضایعات سنگ
برای کشورهای دارای صنعت سنگ توسعه یافته، زباله های تولید شده در کارخانه های فرآوری سنگ طبیعی مشکلات زیست محیطی و اقتصادی ایجاد می کند. استفاده از ضایعات سنگ در مناطق مختلف هنوز تحت تحقیق است.
علاوه بر این، تنها تعداد محدودی از مطالعات در مورد استفاده از ضایعات سنگ به دست آمده از کارخانه های فرآوری در تثبیت خاک رسی وجود دارد. علاوه بر این، هیچ یک از مطالعات موجود در ادبیات، تأثیر ویژگی‌های سنگ را بر تثبیت خاک بررسی نکردند. این اولین مطالعه ای است که کارایی ضایعات سنگ مرمر کلسیتی، سنگ مرمر دولومیتی و پودر گرانیت را به عنوان مواد افزودنی برای تثبیت خاک رسی مقایسه می کند.
نمونه های خاک مصنوعی با استفاده از بنتونیت و کائولینیت در آزمایشگاه تهیه شد. پودر ضایعات سنگ طبیعی با درصدهای مختلف به نمونه خاک اضافه شد و پارامترهای شاخص و تراکم خاک تثبیت شده مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که انواع پودر ضایعات مورد استفاده در این تحقیق مانند آهک می تواند به عنوان تثبیت کننده مورد استفاده قرار گیرد. با افزایش درصد مواد افزودنی، شاخص پلاستیسیته خاک رسی کاهش یافت و خواص فیزیکی خاک از خاک رس به سیلت تغییر کرد.
از نظر پارامترهای تراکم، استفاده از انواع پودر ضایعات طبیعی در مطالعه منجر به کاهش درصد آب بهینه و افزایش حداکثر وزن واحد خشک شد. کمترین مقدار بهینه آب و بیشترین حداکثر وزن واحد خشک از پودر سنگ مرمر دولومیتی به دست آمد.
مقدمه
همانند تمام فعالیت های صنعتی، تولید ضایعات در معادن و کارخانه های سنگ طبیعی نیز اجتناب ناپذیر است و اثرات منفی زیست محیطی این ضایعات باعث ایجاد مشکل می شود. ترکیه از نظر نرخ رشد جزو سه اقتصاد اول جهان است و صنعت ساختمان بخش بسیار مهمی از اقتصاد است. از سوی دیگر، شرکت ها مسئولیت اجتماعی برای حفاظت از محیط زیست و تضمین استفاده پایدار از منابع طبیعی دارند (شکل 1). بنابراین، برای یک اقتصاد پایدار، صنعتی شدن و استفاده از منابع طبیعی باید با حفاظت از محیط زیست همراه باشد مهمترین مرحله در دستیابی به این تعادل این است که زباله های تولید شده در یک منطقه یا در همان منطقه، در صنعت دیگر یا برای اهداف دیگری مانند تثبیت خاک، بتن، منبع سنگدانه، مواد جدید و اتصال مجدد مورد استفاده قرار می گیرند ؛ و همکاران 2010؛
افزایش مداوم جمعیت جهان منجر به تقاضای بیشتر برای ساخت و سازهای جدید مانند مسکن، ساختمان های عمومی و جاده ها می شود، بنابراین نیاز به مصالح ساختمانی افزایش می یابد. مواد به‌دست‌آمده با روش‌های مرسوم برای برآوردن این تقاضا کافی نیستند. برای اطمینان از پایداری ساخت و سازهای ژئوتکنیکی و ساختمانی، استفاده از ضایعات تولید و همچنین ایجاد منابع جدید مواد ضروری است. هر ساله بخش بزرگی از مواد قابل بازیافت در محل های دفن زباله دفع می شود یا به طور خودسرانه به محیط زیست تخلیه می شود. بنابراین، محققان علاقه مند به یافتن راه هایی برای حذف اثرات منفی زباله و به دست آوردن منافع اقتصادی از مواد بازیافتی هستند
مشکلاتی در ترکیه در زمینه استفاده از مواد زائد وجود داشت که منجر به زیان اقتصادی قابل توجهی شد. در حالی که نرخ بازیافت زباله در اروپای غربی و ایالات متحده آمریکا تقریباً 80 درصد است، در ترکیه تنها حدود 20 درصد است. سالانه بیش از 93 میلیون تن از سنگدانه ها در روسازی آسفالت استفاده مجدد می شود. با توجه به اینکه 90 درصد مصالح روسازی آسفالت را سنگدانه ها تشکیل می دهند، بدیهی است که استفاده مجدد از این مصالح کمک قابل توجهی به اقتصاد و کاهش آسیب به محیط زیست می کند. علاوه بر این، تقریباً 50 درصد از بلوک‌های مرمر به‌دست‌آمده از معادن سنگ مرمر تبدیل به مواد زائد میشوند
استفاده از ضایعات صنعتی به عنوان مواد افزودنی در تثبیت خاک موضوع تحقیقاتی در سال های اخیر بوده است. علاوه بر آهک، سیمان و قیر، مواد زائد صنعتی مانند خاکستر بادی، دوده سیلیس و گوزن کوره بلند به عنوان افزودنی در تثبیت خاک در دو دهه اخیر استفاده شده است. ضایعات سنگ های طبیعی مانند ضایعات سنگ مرمر و گرانیت متشکل از ذرات کوچکتر از 100 میکرون اکنون می توانند به عنوان تثبیت کننده خاک، سنگدانه های بتنی و مواد پرکننده برای ساخت و ساز جاده استفاده شوند و بخش ساخت و ساز بزرگترین بخش است.
مهمترین بخشی که می توان از ضایعات سنگ طبیعی در آن استفاده کرد بررسی استفاده از ضایعات به دست آمده از گیاهان سنگ طبیعی در تثبیت خاک و تأثیر انواع ضایعات بر روی خاک به تعیین اقتصادی ترین و مناسب ترین پسماند مورد استفاده برای هر نوع خاک کمک می کند.
تثبیت خاک روشی است که در آن طبیعی یا مانواز افزودنی های ساخته شده برای بهبود خواص خاک استفاده می شود. یکی از روش های تثبیت خاک های رسی، تثبیت شیمیایی است. افزودنی‌های شیمیایی مانند آهک، سیمان، خاکستر بادی و سایر ترکیبات شیمیایی سال‌ها با درجات مختلف موفقیت در تثبیت خاک رسی مورد استفاده قرار گرفته‌اند تمام مواد افزودنی شیمیایی مورد استفاده برای تثبیت خاک های گسترده دارای خاصیت سیمانی هستند.
مواد سیمانی خاک های رسی را تثبیت می کنند و خواص آنها را از طریق تبادل کاتیونی، لخته سازی و تجمع و واکنش های پوزولانی اصلاح می کنند. علاوه بر این، سیمان محصولات هیدراتاسیون را فراهم می کند که باعث افزایش استحکام مواد پایه و همچنین افزایش عملکرد درمان می شود. واکنش پوزولانی یک فرآیند ثانویه تثبیت خاک است. یکی از پیش نیازهای تشکیل مواد سیمانی اضافی، محلول سیلیس و آلومینا از اجزای خاک رس است
دانستن اینکه از کدام ضایعات سنگ طبیعی برای تثبیت خاک رسی و به چه میزان استفاده شود، نه تنها اثرات زیست محیطی شناخته شده این ضایعات را کاهش می دهد، بلکه با اطمینان از استفاده کنترل شده از منابع تجدید ناپذیر، یک مسئولیت اجتماعی را نیز انجام می دهد و راهی برای صنعت ساخت و ساز برای پاسخگویی به تقاضاهای روزافزون خود برای مواد. زمانی که خاکی که قرار است روی آن ساختمان‌ها، بزرگراه‌ها، فرودگاه‌ها، سدها و تونل‌ها ساخته شود، نرم، سست یا منبسط شده باشد و در نتیجه خواص مطلوب برای ساخت و ساز را نداشته باشد، بهترین راه‌حل تثبیت یا اصلاح خاک است.
بنابراین، جستجوی مواد مورد استفاده در تثبیت خاک یکی از زمینه‌های پیشرو مورد علاقه محققان برای رفع مشکلات مربوط به تورم خاک رسی گسترده و در نتیجه بهبود ظرفیت باربری و تحکیم خاک در خاک رسی نرم است. خواص نشت مواد مورد استفاده در ساخت سدها، دیوارهای بریده و پتو.
در این راستا، بررسی استفاده از ضایعات تولید شده در کارخانه های فرآوری سنگ طبیعی در تثبیت خاک، هم از نظر استفاده از این پسماندها و هم از بین بردن اثرات منفی زیست محیطی آنها ضروری است. بنابراین، این مطالعه به مقایسه کارایی ضایعات سنگ مرمر کلسیتی، سنگ مرمر دولومیتی و گرانیت به عنوان افزودنی در تثبیت خاک رسی بنتونیت و کائولینیت با سطوح مختلف پلاستیسیته می پردازد. نتایج این تحقیق نشان می‌دهد که انتخاب نوع ضایعات سنگ طبیعی مناسب‌ترین نوع پسماندهای خاک برای تثبیت و تعیین تأثیر این ضایعات بر شاخص‌ها و پارامترهای تراکم خاک رسی، به استفاده بهتر از خاک رسی کمک می‌کند. ضایعات تولید شده در صنعت سنگ طبیعی
مطالعات گذشته
مطالعات مختلفی در مورد استفاده از ضایعات سنگ طبیعی به صورت گرانول و پودر وجود دارد: به عنوان مواد اولیه در تولید درزگیر درز، به عنوان افزودنی در تولید آجر و بتن و تثبیت خاک، و به عنوان سنگدانه در روسازی آسفالت. افزودنی ها به طور گسترده ای برای تثبیت خاک استفاده می شوند زیرا ارزان تر از سایر روش های تثبیت هستند. در سال های اخیر استفاده از زباله های صنعتی برای این منظور افزایش یافته است.
دلگادو و همکاران مطالعه ای بر روی اثرات زیست محیطی انجام داد و نشان داد که ریزدانه های گرانیتی خطر قابل توجهی برای کیفیت آب های طبیعی ایجاد نمی کند. لودس و همکاران (2012) کار آزمایشی را بر روی گرانیت، گرانیت راپاکیوی، میگماتیت، سینیت، دیوریت، گابرو، آنورتوزیت گابرو، شیست و سنگ صابون انجام داد و نشان داد که سنگ‌های ضایعاتی معادن سنگ طبیعی فنلاند را می‌توان به طور کلی از نظر زیست محیطی سالم با کاربردهای بالقوه در صنایع دیگر در نظر گرفت. .
تعدادی از مطالعات در مورد استفاده از پودر سنگ مرمر در تهیه زیرپایه ها در ساخت و ساز بزرگراه و استفاده مجدد از مواد به عنوان سنگدانه در روسازی آسفالت وجود دارد. از مواد مورد استفاده در روسازی آسفالت، 95 درصد سنگدانه های تولید شده در معادن مجاور و به دست آمده از منابع سنگدانه طبیعی است.
تقاضا برای سنگدانه به این معنی است که معادن بیشتری باید حفاری شوند. اما این امر باعث تخریب ساختار چشم انداز و آسیب های زیست محیطی می شود. با این حال، مقدار قابل توجهی از ضایعات سنگ طبیعی تولید شده در معادن، پتانسیل استفاده مجدد به عنوان سنگدانه را دارد. و نشان دادند که سنگ مرمر حاصل از معادن می تواند به عنوان سنگدانه در لایه های چسب آسفالت سبک و متوسط استفاده شود. استفاده از ضایعات صنعتی مانند خاکستر بادی، فسفوگچ و پودر شیشه را به عنوان مواد پرکننده در مخلوط‌های بتن آسفالتی بررسی کردند و مقادیر قابل قبول برای مواد پرکننده را تعیین کردند.
قابلیت استفاده از ضایعات گرانیت و غبار مرمر به عنوان ماده افزودنی در آجر صنعتی بررسی شد و مشخص شد که میزان گرانیت و افزودنی گرد و غبار مرمر بر مقاومت فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی آجر صنعتی تولید شده تأثیر مثبت دارد. که درعلاوه بر این، نشان داده شده است که ضایعات گرانیت و مرمر را می توان تا 50 درصد وزنی به مواد رسی خام در تولید آجر اضافه کرد
یکی از مطالعات انجام شده در مورد استفاده از پودر سنگ مرمر در تولید بتن است. و تأثیر پودر سنگ مرمر تولید شده در معادن را بر دوام انجماد-ذوب بتن بررسی کردند و دریافتند که 5 تا 15 درصد پودر مرمر ریز اضافه شده به بتن حاوی 350 کیلوگرم بر متر مکعب سیمان، دوام انجماد و ذوب بتن را افزایش می دهد. بتن آلمیدا و همکاران در مطالعه خود نشان دادند که دوغاب سنگ طبیعی می تواند توسط چندین فعالیت صنعتی به عنوان یک محصول جانبی مصرف شود و به طور خاص می تواند به عنوان یک سنگدانه ریز و/یا میکروپرکننده در مخلوط های بتن استفاده شود و مزایایی بر روی خواص مکانیکی آن القا کند.
نشان داد که پودر سنگ مرمر کارایی و دوام بتن خود متراکم را افزایش می دهد. علاوه بر این، راشوان و ابوزید عملکرد بتن حاوی ضایعات صنعت سنگ را به عنوان سنگدانه بررسی کردند و به این نتیجه رسیدند که محصولات جانبی سنگ برای بتن مورد استفاده در محیط‌های با سایش بسیار مناسب هستند.
مطالعات محدودی در مورد تثبیت خاک با استفاده از ضایعات سنگ طبیعی در ادبیات وجود دارد. زورلوئر و اوستا نمونه‌های خاک را با درصدهای مختلف پودر مرمر مخلوط کردند تا پتانسیل تورم نمونه‌ها را بر اساس وزن خشک خاک رس متراکم‌شده در انرژی تراکم استاندارد پروکتور تعیین کنند و دریافتند که پودر مرمر ضایعاتی بر پتانسیل تورم خاک رس تأثیر می‌گذارد.
باشر برای پایان نامه کارشناسی ارشد خود، یک نمونه مصنوعی از خاک گسترده در آزمایشگاه تهیه کرد و پودر سنگ آهک ضایعاتی و پودر سنگ مرمر دولومیتی را به این نمونه اضافه کرد. تجزیه و تحلیل نشان داد که افزایش درصد تثبیت کننده منجر به کاهش درصد تورم و افزایش نرخ تورم می شود. علاوه بر این، باشر به این نتیجه رسید که عمل آوری نمونه ها به طور مثبت بر درصد و میزان تورم تأثیر می گذارد.
و مطالعه مشابهی را انجام دادند و نشان دادند که حد مایع (w L)، شاخص پلاستیسیته (I P) و درصد تورم کاهش یافت، در حالی که حد پلاستیک (w P) با افزایش درصد تثبیت کننده افزایش یافت. راماداس و همکاران خصوصیات تورم و مقاومت خاک گسترده تیمار شده با گرد و غبار سنگ و خاکستر بادی را بررسی کردند و دریافتند که خصوصیات پلاستیسیته خاک در مورد خاک تیمار شده با گرد و غبار سنگ در مقایسه با خاکستر بادی پایین است و کاهش در آن وجود دارد.
محتوای آب بهینه و افزایش حداکثر وزن واحد خشک (γ dmax) با افزایش درصد گرد و غبار سنگ / خاکستر بادی. علی و کوران بیان کردند که برای ترکیب خاکستر بادی و گرد و غبار سنگ در مقایسه با خاکستر بادی/غبار سنگ، حداکثر بهبود در خواص مقاومتی وجود دارد.
در این پروژه نشان داد که سنگ پوکه و پودر سنگ مرمر مخلوط شده با مقدار کمی آهک را می توان برای پرکردن استفاده کرد و علاوه بر این می توان از پوکه و پودر سنگ مرمر به تنهایی یا سنگ پا و پودر مرمر مخلوط با آهک برای اصلاح خاک استفاده کرد.
خاکهای رسی با پلاستیسیته بالا چیمن و همکاران اثر ضایعات سنگدانه های مرمر را بر فشار تورم خاک رس فشرده بررسی کردند و دریافتند که فشار تورم با افزایش درصد سنگدانه های مرمر کاهش می یابد و کاهش مقدار مواد افزودنی منجر به تورم بیشتر می شود. تاشپولات و همکاران اثر پودر سنگ مرمر مورد استفاده در آسترهای محل دفن زباله را بر خاصیت انجماد-ذوب خاک رس مطالعه کرد.
آنها نسبت‌های مختلف پودر سنگ مرمر را به لایه رسی حاوی 10 درصد بنتونیت و 90 درصد کائولینیت اضافه کردند و آزمایش‌هایی را روی خاصیت انجماد و ذوب مخلوط انجام دادند. در نتیجه مطالعه به این نتیجه رسید که افزودن پودر سنگ مرمر 10 و 15 درصد باعث افزایش دوام آسترهای رسی نفوذ ناپذیر در برابر شرایط محیطی می شود. نشان دادند که افزودن پودر مرمر به زیرپایه های خاک شنی و رسی در ساخت و ساز جاده به طور قابل توجهی مقادیر نسبت باربری کالیفرنیا (CBR) را افزایش داد.
خان آزمایشاتی را بر روی پودر مرمر ضایعاتی به عنوان افزودنی در تثبیت خاک منسجم برای استفاده در ساخت هسته سدها انجام داد و دریافت که نفوذپذیری نمونه های تثبیت شده کاهش یافته و دوام افزایش یافته است.
این مطالعه از آنجایی حائز اهمیت است که طبق اطلاعات ما، این اولین مطالعه در ادبیات است که اثربخشی ضایعات سنگ مرمر کلسیتی، سنگ مرمر دولومیتی و گرانیت را بر تثبیت خاکهای با سطوح مختلف پلاستیسیته مقایسه می‌کند. نتایج این مطالعه یک شکاف در ادبیات را پر می کند و باید مبنایی برای مطالعات بیشتر در مورد تعیین ضایعات سنگ طبیعی مناسب برای استفاده برای انواع مختلف خاک و در چه مقدار باشد.
مواد و روش ها
این مطالعه در دو مرحله انجام شد: ابتدا مقدار کافی لجن پسماند نمونه های سنگ مرمر کلسیتی دولو. سنگ مرمر و گرانیت میتیک از کارخانه های فرآوری واقع در استان های افیون، آیدین و کرشهیر ترکیه به دست آمد. نمونه های زباله در آون در دمای 60 درجه سانتی گراد تا وزن ثابت خشک شدند و پودر حاصل از نظر محتوای شیمیایی، توزیع اندازه دانه، وزن واحد، حد قوام و تراکم آنالیز شد. علاوه بر این، آزمایش پتروگرافی بر روی سنگ های فرآوری شده در گیاهان انجام شد.
در مرحله دوم، ضایعات با درصدهای مختلف به خاک رس مصنوعی (حاوی بنتونیت و کائولینیت) با سطوح مختلف پلاستیسیته اضافه شد. تغییرات در پارامترهای توزیع ذرات، وزن واحد، حدود قوام و پارامترهای تراکم مورد بررسی قرار گرفت و تأثیر سنگ‌های طبیعی و ضایعات بر تثبیت خاک رسی با سطوح مختلف پلاستیسیته از دیدگاه مهندسی ژئوتکنیک ارزیابی شد.
در این تحقیق، نمونه‌های رس مصنوعی از خاکهای کائولینیتی با پلاستیسیته کم و بنتونیتی با پلاستیسیته بالا ساخته شدند. لجن سنگ مرمر کلسیتی از ضایعات سنگ مرمر کلسیتی استخراج شده از معادن Afyon İscehisar و فرآوری شده در کارخانه ای در İscehisar به دست آمد. لجن مرمر دولومیتی از ضایعات سنگ مرمر دولومیتی استخراج شده از منطقه Karacasu آیدین و فرآوری شده در کارخانه در منطقه سلطانhisar به دست آمد. و لجن گرانیت از ضایعات گرانیت استخراج شده از ناحیه اورتاکوی آکسارای و فرآوری در کارخانه ای در کیرشهیر به دست آمد.
در این مطالعه، پیکنومتر (ASTM D 854-02)، محدودیت‌های سازگاری (ASTM D 4318-00) و تست‌های تراکم استاندارد پروکتور (ASTM D 698-07) در آزمایشگاه ژئوتکنیکی گروه مهندسی عمران، دانشگاه نیگد انجام شد. آنالیز شیمیایی ضایعات و خاک رس های مورد استفاده در این آزمایش ها توسط آزمایشگاه Acme Canada با استفاده از روش ICP-MS انجام شد. جدول 1 محتوای شیمیایی مواد را نشان می دهد.
جدول 1 ترکیب شیمیایی مواد مورد استفاده در آزمایشات
جدول اندازه کامل
برای تهیه سه نمونه خاک رس مصنوعی از خاک رس کائولینیت و بنتونیت استفاده شد: خاک رس A (95٪ کائولینیت + 5٪ بنتونیت)، خاک رس B (90٪ کائولن + 10٪ بنتونیت) و خاک رس C (80٪ کائولینیت + 20٪ بنتونیت). ضایعات با درصدهای 5، 10، 20، 30 و 50 درصد وزنی به نمونه های رسی تهیه شده مصنوعی اضافه شد. بنابراین، نمونه‌های رس مصنوعی تثبیت‌شده با افزودن ضایعات سنگ مرمر کلسیتی، سنگ مرمر دولومیتی و لجن گرانیتی به نمونه‌های رس مصنوعی با درصدهای مختلف به‌دست آمدند.
وزن واحد (γ s)، حد قوام (w L، w P) و آزمایش های تراکم بر روی نمونه های تثبیت نشده و تثبیت شده انجام شد و پارامترهای مهندسی به دست آمد. نمونه تثبیت نشده نشان دهنده نمونه خاک مصنوعی است که با هیچ زباله تثبیت نشده است، در حالی که نمونه تثبیت شده نشان دهنده نمونه خاک مصنوعی است که با هر زباله تثبیت شده است. رس های مصنوعی تهیه شده (رس A، Clay B و Clay C) طبقه بندی شدند. به عنوان رس بسیار پلاستیسیته (CH) بر اساس سیستم طبقه بندی یکپارچه خاک (USCS) (ASTM D 2487-00) و خواص شاخص آنها در جدول 2 آورده شده است.
جدول 2 میانگین خواص شاخص رس های مصنوعی مورد استفاده در آزمایش ها
جدول اندازه کامل
نتایج و بحث
ویژگی های شاخص
توزیع اندازه دانه با استفاده از پراش لیزری بر روی نمونه های خشک آنالیز شد. شکل 2 منحنی توزیع اندازه دانه مواد مورد استفاده در آزمایش ها را نشان می دهد.
آزمایش حد سازگاری بر روی نمونه های تثبیت نشده و تثبیت شده با ضایعات سنگ مرمر کلسیتی، سنگ مرمر دولومیتی و پودر گرانیت در محتویات مختلف برای تعیین حد مایع و پلاستیک آنها انجام شد. آزمایش حد مایع با استفاده از روش نفوذ سنج مخروطی انجام شد. تغییرات حد مایع، حد پلاستیک و شاخص پلاستیسیته نمونه های تثبیت شده پودر سنگ مرمر کلسیتی، پودر سنگ مرمر دولومیتی و پودر گرانیت در شکل نشان داده شده است. شاخص ماندگاری
هر نوع پودر سنگ طبیعی که به نمونه ها اضافه می شد، حد مایع را کاهش و حد پلاستیک را افزایش می داد. با افزایش درصد پودر سنگ طبیعی، حد مایع نمونه های تثبیت شده کاهش و حد پلاستیک افزایش یافت که به نوبه خود باعث کاهش شاخص پلاستیسیته شد. این نتایج با مطالعات قبلی (Baser 2009; Ramadas et al. 2010; Çimen 2010; Agrawal and Grupta 2011) مطابقت دارد و با این ارزیابی مطابقت دارد که ضایعات سنگ مرمر کلسیتی، سنگ مرمر دولومیتی و گرانیت را می توان به عنوان افزودنی در تثبیت خاک استفاده کرد. .
حد مایع در نمونه‌های حاوی 5 درصد مواد افزودنی 3 درصد کاهش یافت، در حالی که درصد کاهش در نمونه‌های حاوی 50 درصد مواد افزودنی حدود 28 درصد بود. به موازات افزایش سطوح پلاستیسیته، حد مایع در نمونه های خاک به شرح زیر کاهش یافت: خاک رس A (w L = 56). خاک رس B (w L = 65) و خاک رس C (w L = 87). بیشترین کاهش در حد مایع از نظر نوع سنگ طبیعی در نمونه حاوی سنگ مرمر دولومیتی (32 درصد) و سپس نمونه های حاوی سنگ مرمر کلسیتی (28 درصد) و پودر گرانیت (27 درصد) مشاهده شد.
کاهش حد پلاستیک در نمونه هایی با 5 درصد مواد افزودنی 5 درصد و در نمونه هایی با 50 درصد مواد افزودنی 41 درصد بود. بیشترین کاهش در حد پلاستیک در خاک رس A (w P = 22) و خاک رس B (w P = 22) مشاهده شد و خاک رس C کاهش جزئی در حد مایع (w P = 30) داشت (شکل 4، 5، 6). تجزیه و تحلیل مقایسه ای حد پلاستیک بین انواع سنگ طبیعی نشان داد که بیشترین کاهش در حد پلاستیک مربوط به سنگ مرمر دولومیتی (44 درصد) و پس از آن سنگ مرمر کلسیتی (38 درصد) و پودر گرانیت (39 درصد) بوده است. نرخ کاهش در حد مایع بالاتر از حد پلاستیک بود.
شما همچنین میتوانید مقاله ضایعات کاغذ و کارتن و مزایای بازیافت آن را در همین سایت مطالعه کنید.
برای اطلاعات بیشتر میتوانید در گوگل جست و جو کنید.
